客戶在購買螺旋輸送機后，一個重要的步驟就是安裝與調(diào)試，一般生產(chǎn)廠家均提供安裝服務，如自行安裝，從以下幾方面著手并注意相關(guān)事項，確保螺旋輸送機的正常運行。

一、安裝前的準備事項

1、螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之一，其在使用地點安裝必須妥善地進行，并確保滿足本技術(shù)條件的要求。

螺旋式輸送機安裝基礎(chǔ)至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎(chǔ)應能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋輸送機的下沉和額其他可能發(fā)生的變化，保證螺旋輸送機在運轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機在安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

二、安裝前的檢查

1、相鄰機殼法蘭面應接連平整，密和，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

2、機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

3、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合下表規(guī)定，*小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙，按用戶要求制作。

4、螺旋輸送機各中間懸吊應軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住現(xiàn)象。

5、安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后

6、螺旋式輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80。

三、安裝

1、螺旋輸送機的安裝從頭架開始，然后依次在每個部分安裝中間框架，安裝尾座。在安裝機架之前，首先將中心線拉過輸送機的整個長度。 由于將輸送機的中心線保持在直線上是輸送帶正常操作的重要條件，因此必須安裝機架的每個部分。對齊中心線，并設(shè)置貨架調(diào)平。 框架對中心線的公差為每米±0.1mm。 但是，在輸送機的整個長度上，機架中心的誤差不應超過35 mm。一旦安裝并對齊了所有塊，就可以連接塊。

2、 安裝驅(qū)動單元時，安裝驅(qū)動單元時，必須注意使皮帶輸送機的驅(qū)動軸垂直于皮帶輸送機的中心線，以使驅(qū)動滾筒寬度的中心與輸送機的中心線，減速器的軸線和驅(qū)動軸。 平行。 同時，所有的軸和滾子都應該平整。根據(jù)輸送機的寬度，軸的水平誤差允許在0.5到1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝諸如尾輪的張緊裝置，并且張緊裝置的鼓軸應垂直于帶式輸送機的中心線。

3、輸送機的各底座在機殼裝妥善后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。

4、所有聯(lián)接螺釘均應擰緊至可靠的程度。

5、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行，與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

四、安裝后的檢測及注意事項

1、螺旋式輸送機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進行無負荷試車，

2、在進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋式輸送機裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉(zhuǎn)，直至處于良好的運行狀態(tài)為止。

3、螺旋式輸送機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

4、運轉(zhuǎn)2小時后，檢測軸承溫度不大與30℃，潤滑密封良好。

5、減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備，聯(lián)軸器安全可靠。

6、空載運轉(zhuǎn)時功率不應超過額定功率的30%。